Primeprint

Indications et matériel

Un large éventail d’indications et des avantages pour les patients

La solution Primeprint est un système d’impression 3D de qualité médicale conçu pour élargir l’offre de traitements des cabinets dentaires et des laboratoires. Son large éventail d’indications couvre plusieurs flux de travail dentaires :

  • Mise en place d’implant
  • Traitements orthodontiques
  • Traitements restaurateurs
  • Flux de travail préventifs
  • Prothèses et autres flux de travail de laboratoire

 

Avantages pour les clients :

Grâce à son haut niveau d’automatisation, le système permet de réaliser certains traitements en une seule visite, notamment des gouttières de nuit, tout en réduisant les manipulations manuelles. Les tâches peuvent ainsi être déléguées efficacement à l’équipe du cabinet, ce qui permet aux professionnels de la santé bucco-dentaire de gagner en productivité. 

EN SAVOIR PLUS

Aperçu de la gamme

Veuillez visiter le centre de téléchargement pour consulter les modes d’emploi.

Aligneurs*

Gouttières

Guides chirurgicaux

Modèles

Masques gingivaux

Prothèses sur implants

Porte-empreintes dentaires

Armatures de prothèses partielles

Prothèses d’essai

Prothèses dentaires numériques

Notre réseau de partenaires :

Développement en interne par :

Gestion intelligente des cartouches

Primeprint est doté d’un système de résine propre à base de cartouches qui réduit les manipulations manuelles. Les cartouches munies d’une étiquette RFID sont automatiquement reconnues par le logiciel, qui identifie le matériau, surveille le niveau de remplissage et signale lorsqu’elles doivent être remplacées.

Le code couleur des matériaux est également reproduit dans le logiciel inLab CAM pour permettre une sélection intuitive. Le système délivre avec précision la quantité de résine nécessaire, sans mélange, remplissage ni nettoyage du bac.

Pourquoi Primeprint est-il sûr et propre ?

La sécurité et la protection des utilisateurs sont au cœur de la conception de Primeprint. Tout contact direct avec la résine et les produits chimiques est évité tout au long du flux de travail, tandis que l’unité de post-traitement automatisée prend en charge le lavage, le séchage et la photopolymérisation.

Des filtres intégrés à plusieurs étages réduisent les odeurs et les émanations, éliminant ainsi le besoin d’aspiration externe ou d’une hotte aspirante. Aucun dispositif d’aspiration externe ni hotte aspirante n’est donc nécessaire.

Principaux composants assurant la sécurité des utilisateurs

Le système intègre des fonctionnalités spécifiques permettant de maintenir un espace de travail sans contamination :

Primeprint Box

Ce conteneur de transport spécialement conçu accueille la plateforme de fabrication. Il protège des UV, ce qui permet de transporter les objets imprimés de l’imprimante à l’unité de post-traitement sans porter de gants et sans risque d’exposition à la résine non durcie.

Unité de matériau

Cette unité contient le bac et un dispositif de conditionnement automatisé. Elle est directement associée à la cartouche de matériau afin de maintenir la résine dans un environnement fermé.

Bras robotisé

Le système d’automatisation interne utilise un bras robotisé pour déplacer le plateau tout au long du processus, réduisant ainsi davantage les manipulations manuelles.

Filtres

Des filtres à charbon actif et à ozone protègent les utilisateurs contre les émanations et les odeurs. Aucun système d’aspiration externe n’est nécessaire.

Conteneurs de lavage

Des cycles successifs de prélavage et de lavage final utilisent un agent nettoyant dans les deux bacs de lavage intégrés afin d’éliminer les résidus de résine d’impression liquide présents sur les objets imprimés.

Primeprint Nitrogenerator :

Pourquoi l’azote est-il important ?

Le Primeprint Nitrogenerator crée une atmosphère d’azote optimisée pendant la post-polymérisation dans l’unité de post-traitement, ce qui permet d’obtenir des résultats homogènes et de haute qualité. En empêchant l’inhibition de l’oxygène, il évite la formation de surfaces collantes et permet d’obtenir des dispositifs lisses et entièrement polymérisés.

Le procédé sous azote contribue à une polymérisation complète, essentielle à la sécurité et à la biocompatibilité1 des applications dentaires utilisées dans la bouche du patient. Il en résulte une meilleure qualité de surface, des performances fiables des matériaux et des résultats homogènes dans les conditions cliniques.

Avantages des matériaux et de la sécurité pour le client

Primeprint offre des garanties en matière de qualité et de conformité réglementaire en répondant aux exigences applicables aux dispositifs médicaux, notamment aux recommandations de la FDA intitulées « Technological Considerations for Additive Manufactured Medical Devices »2 (Considérations techniques relatives aux dispositifs médicaux fabriqués par fabrication additive) et aux spécifications des fabricants de matériaux relatives aux procédés MDR.

Chaque matériau est qualifié selon des paramètres d’impression et de post-traitement validés afin d’obtenir des résultats homogènes, reproductibles1 et de qualité médicale. Les nouveaux matériaux sont sélectionnés et optimisés en étroite collaboration avec des partenaires de confiance spécialisés dans les matériaux afin de répondre aux exigences de qualité strictes de Primeprint et de garantir des résultats éprouvés et fiables.

Flux de travail Primeprint

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En savoir plus sur la solution Primeprint de Dentsply Sirona.

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1. Reich S, Berndt S, Kühne CH, Herstell H. Accuracy of 3D-Printed Occlusal Devices of Different Volumes Using a Digital Light Processing Printer Appl. Sci. 2022, 12(3), 1576; https://doi.org/10.3390/app12031576

Berndt S, Herstell H, Raith S, Kühne CH, Reich S. Accuracy of 3D-Printed Master Cast Workflow Using a Digital Light Processing Printer. Appl. Sci. 2022, 12(5), 2619; https://doi.org/10.3390/app12052619

2. Lien vers le document : https://www.fda.gov/regulatory-information/search-fda-guidance-documents/technical-considerations-additive-manufactured-medical-devices, contenu à jour au 21/09/2018