CEREC SpeedFire

Durante la sinterización, los materiales cerámicos o metálicos de grano fino se calientan a una temperatura inferior a la temperatura de fusión de los componentes principales. La forma de la pieza de trabajo permanece intacta. El material se condensa y se contrae. Se forma un cuerpo verde que se solidifica por la temperatura. El producto sinterizado solo entonces obtiene sus propiedades finales, como dureza, resistencia o conductividad térmica. La contracción de sinterización se tiene en cuenta durante la construcción de la restauración: la pieza de trabajo se muele más grande por el factor de contracción.

El horno de inducción CEREC SpeedFire combina los procesos de sinterización y acristalamiento en un dispositivo compacto y fácil de usar. Esto hace posible utilizar todas las fuerzas del dióxido de circonio también para un tratamiento en el sillón. El CEREC SpeedFire alcanza una velocidad máxima de calentamiento de 300 ° C por minuto: no es necesario precalentar ni mantener las temperaturas. Su tecnología de inducción garantiza una distribución de temperatura perfectamente homogénea.

Los tiempos de sinterización extremadamente cortos están determinados por la molienda en seco del material pre-sinterizado. No es necesario un proceso de secado de varias horas. Sus dimensiones hacen del CEREC SpeedFire un dispositivo compacto que se adapta a cualquier práctica.